日前，鋁箔事業(yè)部在電池箔針孔表檢設備的調試過程中，面臨分切車間與精切車間的檢測結果不一致的問題，與客戶檢測結果有差異，這致使電池箔生產混亂，產品質量判定受阻，難以滿足客戶需求。且頻繁的質量問題導致高昂的返工成本與廢料損失。解決電池箔針孔檢測的準確性問題成為鋁箔事業(yè)部的緊迫任務。

為了解決這一問題，品管部積極與設備廠家進行溝通，深入研究電池箔針孔表檢設備的工作原理，分析檢測結果不一致的原因，并制定了“三步走”的解決方案。

首先，對現(xiàn)有的檢測設備及系統(tǒng)進行了全面的升級改造。通過一系列技術改進措施，有效提高了檢測的準確性，解決了分切車間和精切車間的檢測結果不一致的問題。其次，向廠家提出需求，希望利用先進的設備，實現(xiàn)高精度、高速度的檢測，滿足產品對客戶的承諾。在調試過程中積極對標客戶需求，并根據對標結果進行調整，實現(xiàn)與客戶的針孔檢測結果一致的目標。最后，聯(lián)動廠家對現(xiàn)場操作員工進行專業(yè)培訓，通過培訓，掌握先進的檢測方法，使員工更好地操作新設備，確保檢測結果的準確性，從而實現(xiàn)從設備到人員的全面統(tǒng)一，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。