卓越工廠引領，庫房布局再優(yōu)化

結合前進橡塑公司卓越工廠建設的核心原則，面對有限的庫房面積，公司精益生產項目組在庫房原有基礎上進行深入挖潛，對成品存放區(qū)域進行全面梳理與重新規(guī)劃。通過深入分析產品流動路徑與存儲需求，實現(xiàn)庫房空間的最大化利用，采取新的堆碼方式，調整堆垛結構，提高單位面積的存儲量。針對不同產品的特性與銷售趨勢，依據(jù)產品類型、銷售頻率及體積大小，進行分區(qū)分類存儲，減少產品查找與搬運的時間成本。重新規(guī)劃堆高車及人員的通行路線，庫位寬度根據(jù)常用托盤的標準寬度進行優(yōu)化，確保物流通道暢通無阻，減少作業(yè)過程中的碰撞與等待時間，顯著提升原材料出入庫的效率與安全性。

細化產品標識，實施“先進先出”策略

為不斷深化卓越工廠建設，將精益管理作為核心驅動力，有效推動庫房管理的降本增效工作。嚴格按照“先進先出、推陳儲新”的原則管理庫存，對分類庫位進行深入分析，根據(jù)產品的銷售趨勢與季節(jié)性需求，動態(tài)調整庫存結構，提高成品的周轉率。同時，增加目視化標識牌的種類與數(shù)量，有效避免過期或滯銷產品的積壓。針對不合格物資，設立專門的存放區(qū)域，建立不合格物資處理臺賬，制定統(tǒng)一的作業(yè)規(guī)范，消除不必要的作業(yè)環(huán)節(jié)和步驟，安排合理的作業(yè)優(yōu)先級和順序，實施持續(xù)改進的PDCA循環(huán)。

下一步，前進橡塑公司將秉承卓越工廠的建設理念繼續(xù)探索更多創(chuàng)新管理方法，逐步引入和建立信息化、智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)產成品的條碼可追溯管理，利用信息化系統(tǒng)進一步鞏固和提升卓越工廠項目建設，推動企業(yè)高質量發(fā)展不斷邁上新臺階。

供稿：市工商資產公司（前進橡塑公司）

編輯：辦公室